Papier zur Herstellung von Leiterplatten mit der Tonertransfermethode (LUT) oder: So stellt man eine Leiterplatte zu Hause her.

Zuerst entwerfe ich das Leiterplattenlayout. Ich verwende dafür Sprint Layout 6. Davor habe ich sehr lange mit Version 3 gearbeitet und kann mich immer noch nicht an die Unterschiede in der Bedienung gewöhnen.


Beim Herstellen einer Platine lasse ich am Rand immer einen 5 mm breiten Schutzbereich frei. Deshalb ist der Rohling in Länge und Breite 10 mm größer als die benötigte Platine. So ist es für mich am praktischsten.


Die Platine wird mit feinem Schleifpapier angeschliffen. Wichtig ist keine spiegelglatte Oberfläche, sondern eher viele feine Kratzer – dann haftet der Toner besser.


Wir drucken unsere künftige Platine auf das Papier (ich drucke normalerweise sicherheitshalber gleich 2 Stück), und zwar auf die glatte Seite. Übrigens wurde der ganze Vorgang in einem Durchgang erledigt, das heißt, ich habe nichts korrigiert oder extra für den Testbericht neu gemacht – genau darum ging es bei diesem Test.
Nicht vergessen: Der Ausdruck muss spiegelverkehrt zum gewünschten Leiterplattenlayout sein.


Als Nächstes lege ich die Platine auf ein speziell dafür geschultes Buch :), genauer gesagt ist es kein Buch, sondern ein gebundener Jahrgang der Zeitschrift Radio mit einem Einband aus Pappe. So verhindere ich, dass die Platine während des Vorgangs verrutscht und durch die Hitze beschädigt, was darunterliegt.


Danach lege ich den Ausdruck mit der bedruckten Seite auf das Kupfer und decke ihn mit einem Blatt normalem Druckerpapier ab. So verrutscht er am Anfang nicht so leicht. Am schwierigsten ist es, zu verhindern, dass das bedruckte Blatt zur Seite rutscht. Ich setze das Bügeleisen zuerst mit der breiten Seite auf das Buch und das Papier und senke es dann langsam auf die Platine ab.


Dann bügle ich mit gleichmäßigen Bewegungen und leichtem Druck über unsere künftige Platine. Ich gehe mehrmals aus verschiedenen Richtungen darüber, damit auch die Ränder gut gebügelt werden. Zu stark drücken darf man nicht, sonst kann der Toner verlaufen. Drückt man gar nicht, haftet der Toner wahrscheinlich nicht auf der Platine. Ich bügle so eine Platine ungefähr eine Minute lang.
Übrigens verwende ich Toner von Static Control. Meiner Meinung nach ist das der beste Toner für LUT …

Das Aufkleben ist abgeschlossen, das Papier haftet gleichmäßig und sauber.


Jetzt legen wir die Platine für 5-10 Minuten in eine Schüssel mit Wasser. Man kann das Wasser laufen lassen, dadurch wird das Papier schneller weich.


Nach 5-10 Minuten rollen wir das Papier unter leichtem Wasserstrahl (am besten mit Zimmertemperatur) mit dem Finger ab. Die Leiterbahnen sollten an Ort und Stelle bleiben. Dabei muss man nicht übermäßig vorsichtig sein: Wenn sich der Toner mit dem Finger abreiben lässt, muss die Platine ohnehin neu gemacht werden. Richtig aufgeklebter Toner lässt sich nicht mit dem Finger abreiben, sondern nur abkratzen.


Auf dem Foto ist das Ergebnis der Übertragung des Layouts auf kupferkaschiertes Platinenmaterial zu sehen. Der Toner ist schwarz. Als ich zuvor Zeitschriftenpapier verwendet habe, hatte er einen gräulichen Farbton, weil Papierfasern daran haften blieben. Hier sieht alles sauber aus: Die Bohrungen sind frei, und zwischen den Leiterbahnen gibt es keine Tonerbrücken.
Für den Test habe ich bewusst eine Platine mit großen Kupferflächen und feinen Leiterbahnen ausgewählt.


Vor dem Ätzen baue ich so einen kleinen „Tisch“: An den Ecken der Platine bohre ich an Stellen ohne Layout vier Löcher und stecke Streichhölzer (oder Zahnstocher) hinein. Dabei liegt die Platine mit dem Layout nach unten.


Leiterplatten werden üblicherweise in einer wässrigen Eisen(III)-chlorid-Lösung geätzt.
ru.wikipedia.org/wiki/Хлорид_железа(III)
Sobald die Platine in der Lösung liegt, sollte man sie fast sofort wieder herausheben und die Luftblasen entfernen. Sonst bleiben Stellen ungeätzt.


Nach einiger Zeit (je nach Lösung) ist die Platine fertig geätzt.


Den Toner, der seine Aufgabe erfüllt hat, entferne ich mit Aceton (oder einem anderen geeigneten Lösungsmittel).


Und hier zeige ich, welche Druckqualität ich am Ende erreicht habe.
Der Platz für den Prozessor liegt näher an der Platinenmitte. Die Kontaktflächen sind 0.45 mm breit, die Leiterbahnen 0.45–0.5 mm. Man sieht, dass sogar die Form der Kontaktfläche sehr gut erhalten geblieben ist.


Das ist eine Leiterbahn am Platinenrand; solche Stellen gibt es zweimal. Normalerweise korrigiere ich sie mit einem wasserfesten Permanentmarker. Für den Test habe ich das absichtlich nicht gemacht.


Nachdem ich den Toner entfernt habe, bohre ich die benötigten Löcher und schleife die Platine anschließend mit sehr feinem Schleifpapier ab.


Erst nach all diesen Arbeitsschritten schneide ich den Überschuss ab. Wenn man das vor dem Reinigen macht, kann man mit dem Schleifpapier die Leiterbahnen nahe am Platinenrand beschädigen. Die Platinenkanten bearbeite ich leicht mit einer Feile, um die scharfen Glasfaserreste von der Schere zu entfernen.


Jetzt trage ich Flussmittel auf die Platine auf (ich verwende das alkoholbasierte F3) und verzinne die Leiterbahnen.
Ich weiß, dass manche das nicht machen, aber mir gefällt eine Platine mit verzinnten Leiterbahnen besser. Letztlich ist es Geschmackssache. Außerdem oxidiert das Kupfer nicht, und kleine Risse werden mit Lötzinn gefüllt.


Zum Schluss wasche ich die Flussmittelreste mit Aceton ab.


Fertig, die Platine ist bereit.