Atorch DL24：一款价格实惠的四线制电子负载

前段时间我预告过Atorch推出的新款电子负载DL24。不过，说它是新品并不太准确，更恰当的说法是经济版：不附带散热器，功率上限为1000 W。


当时有人告诉我，又出了一个更新的版本，支持四线连接。第一款我本来没打算买，但第二款实在没忍住，于是订了三套（简直像个笑话里的情节）:)

下单后没多久就收到了，而且没有外包装，只是把三个盒子用胶带缠在一起，就这么简单。
里面的东西摆放得相当整齐，后来我试着照样收好，结果发现不拍照根本做不到。


配件挺齐全，不过在我看来，有些东西其实可以不附送，这样还能进一步降低价格，也能让它更受欢迎。
1. 电子负载板
2. 电源
3. 两套大电流线
4. 转接板
5. USB线
6. 外置温度传感器
7. 导热膏
8. 塑料支柱
9. 电源转接头
10. 说明书



还有一个稍贵的版本，套装里带电池夹。不过我已经有四线通用电池夹了，所以用不上。


技术参数
测试电压：2～200 V
工作电流：0.2～20 A
DL24放电功率：最高999 W

关于最大功率，产品有如下提示：
1. 需要加装IRFP260N（150 W）放电管
2. 需要加装大功率散热器（支持1000 W）
3. 需要较强的改装能力！

1、2、3. 套装里附了三份说明，一份通用说明，一份介绍接线方法，第三份则是安装风扇的建议。
4、5. 电源非常廉价，我觉得套装里没必要附带。所有测试中我都用了自己的12 V电源。
6. 导热膏和支柱，没什么特别的。


由于这款负载支持四线连接，所以附带了两套大电流线：一对线径较粗，看起来有2.5～3 mm²；另一对则细一些。不过有个缺点，线材非常硬。
外置热敏电阻阻值为10 kΩ，另有一根USB-microUSB线，用于连接电脑。


另外还附带一块转接板，可用于测试带5.5 mm插头或miniUSB、microUSB和USB-C插头的电源。板上还有一个LED，不过我一直没搞明白它有什么用，想知道有没有电压，看显示屏就行了。


这些电路板完全相同，连功率晶体管的磨损程度都差不多。


实际上，电路板一半以上的面积都留给了散热器，所有电子元件都集中在下半部分。
显示屏用很紧的橡胶圈压着。后来发现这些橡胶圈几乎没什么用，因为显示屏很难拆，底部还用双面胶粘着。


每块板都通电检查过，两块工作正常，第三块却不知为何一开机就进入菜单模式。原因很简单：橡胶圈压住了其中一个按键，大家注意一下 :)


既然说到显示屏，就顺便提一下，它的亮度不算高。单独看其实还够用，但和别的显示屏一比较就显得暗了。也许得想办法提高背光亮度，前提是确实能改。


电路板整体外观。所有元件都安装在正面，散热器预留位置下面开了很多孔。


背面是空的。晶体管下面有个孔，可以用螺丝把它固定到散热器上；当然，也可以把散热器固定到晶体管上。功率较大时，这样做很有必要。


显示屏左侧是用于连接被测设备的接线端子，下面是外置温度传感器接口（不知为何标成了jakc，而不是jack）；右侧有四个控制按键和一个用于连接电脑的microUSB接口。
这款设备最让我不满意的地方，就是显示屏是粘上去的，这并不总是方便。


1. 接线端子质量不错，是“电梯式”的，而不是普通的夹线式
2. 用于连接电脑的芯片是CH340G，还配有蓝牙模块；USB没有电气隔离。右侧有个挺有意思的接口，它引出了输入端正极和分流器后的负极，也就是说，可以在这里接入某种负载，让这块板子充当电流表。旁边有四个LED，其中两个用于指示UART通信，另外两个用于指示蓝牙通信。
3. 上方是电源插座和风扇接口，中间留有另一个类型的电源接口位置，它只是与已经安装的接口并联。标称供电电压为6-12 V，不过我觉得这只是标注没改，板上没有升压转换器，我建议使用8-12 V，最多也就8-15 V。
4. 板上还有一个用于测量输入端防反接的二极管。顺便说一句，如果把功率晶体管移到独立散热器上，二极管也得一起移过去，因为它在板上时需要风扇吹风散热。好在如果使用常见的共阴极二极管组件，可以和晶体管装在同一个散热器上，不需要绝缘垫片。


电流通过两个并联的10 mΩ电流检测电阻测量，电流为20 A时，压降为0.1 V，功耗为2 W。这些电阻上的功耗这么大，让我有些担心。如果把功率器件移到外部散热器上，就得想办法给电阻散热，或者考虑换成更大功率的电阻。不过，把功率级拆分成多个晶体管或许能缓解这个问题，稍后再说。


有些芯片上的标记被磨掉了，不过我可以说，左边看起来应该是ADC，右边则是微控制器。
上方有两颗LM321运算放大器，一颗负责放大电流检测分流器的信号，另一颗用作PWM控制信号的滤波器。
现在可以说，除了CC模式以外，其他模式都是软件实现的。我原本希望至少CV模式也是硬件实现的；软件实现需要ADC有很高的工作速度，而且在动态模式下精度也不高。

有两条走线连接到分流器上。我起初以为这是四线制连接，后来发现其中一条接到反馈运放，另一条接到ADC用于测量电流。


晶体管的型号标记是IRFP260，看起来很旧，甚至有些积灰，而且封装和现在卖的那些略有不同。此外，它没有常见的标记区域——通常那里会有一块光亮的表面，并带有激光标记。外观看起来像是二手货。商品评论里有人说是假货，但我不敢断言确实如此。在我看来，为了把二手晶体管或假货装进成品里，特意费这么大劲去找或去仿制，实在有点折腾。



好了，接下来看看内置软件并进行测试。
开机时会短暂显示制造商的标志，随后设备进入主界面，界面上显示：
1. 工作模式和设定值
2. 输入电压
3. 负载电流
4. 负载功率
5. 负载等效电阻
6. 已消耗能量，单位为Wh
7. 已累计容量，单位为mAh
8. 计数器清零后的运行时间，以及外部温度传感器的温度
9. 运行时间限制定时器
10. 最低电压关断阈值。设为0.0时表示不限制；之后可从0.7 V起设置，无法选择0.0到0.7之间的值。
11. 内部温度传感器的温度
12. 电源的等效内阻
13. 负载状态：开启/关闭。

长按下方按键即可进入设置菜单。
1. 语言：中文/英文
2. 清零累计计数器（时间、容量、能量）
3. 电压和电流归零；启动时不要连接被测电源。
4. 电压校准
5. 电流校准
6. 主界面亮度
7. 待机亮度
8. 进入待机模式的时间
9. 校正内部温度传感器读数
10. 校正外部温度传感器读数
11. 最大功率限制，默认值为185 W，最大为999 W
12. 恢复出厂设置
13. 保存设置并退出。

先说第一部分，在我看来，主界面显示的信息实在太多了。我觉得最好分成两个界面，分别显示主要信息和辅助信息。
设置菜单这部分基本没什么可挑剔的，而且实际上也没什么可设置的，因为大部分选项只需设置一次，平时大概只会用到清除累计结果的功能。




商品页面上也有大致相同的说明，不过是英文的。


工作模式。
支持四种模式，据我判断，只有CC模式是硬件实现的，其余都是通过软件实现的。
可以说整体做得还不错，至少乍看之下是这样。不过我很快就发现了一个问题：CV模式工作异常，并非所有电源都能正常配合使用。

要切换工作模式，长按上方按键；模式栏开始闪烁后，用左右按键选择模式。过一会儿闪烁会停止，这时短按上方按键即可切换调节步进，再用左右按键调整数值。
我觉得这套操作不太顺手。目前我认为最方便的是Gandf电子负载上的操作方式，不过它用的是旋转编码器。



说实话，我有点惊讶，连CV模式都是通过软件实现的。这个模式其实很容易用硬件实现，CR模式也是如此，只是硬件实现起来稍微复杂一点。最难用硬件实现的是CP模式，甚至还有专门的芯片，不过其中也有一些“门道”。

所谓“工作模式”都有哪些？
CC，即Constant Current，恒流。
CV，即Constant Voltage，恒压。电子负载通过增大电流，防止电压超过设定值。
CP（CW），即Constant Power，恒功率。设备会调节电流，使功耗保持在设定值。
CR，即Constant Resistance，恒阻。根据输入电压自动调节负载电流。



测试结束后，由于时间限制、电压下降等原因，屏幕会显示结果页面。
在CV模式下，断开输入电压后，设备不知为何没有关闭，而是显示了“UREG”。按理说，电压低于设定下限后它应该关闭才对。



测试前得先装好散热系统，所以我决定看看别人是怎么散热的。在评论里看到一张照片，配的是Intel处理器散热器，评论说老款处理器的散热器非常合适。


问题就在这里：家里有两种散热器，一种是老款的775插槽散热器，是朋友送我的；另一种比较新，适用于1155插槽。
但我发现它们的安装孔距不一样。我以前还真没想过这个问题，一直都是直接装配套的散热器，根本没操心过。
“老款”的孔距是72 mm，“新款”的是75 mm。我当然更想装老款的，它尺寸更大，但这块板子是按孔距75 mm的“新款”设计的。倒是可以试着掰弯或锉掉一点，不过操作起来很不方便。
按理说AMD散热器也可能适用，但由于我的工作性质，家里找到AMD散热器的可能性更低，因为我以前组装的电脑几乎全是Intel平台。


好吧，我涂好导热膏，装上散热器，结果迎面就是一个大失望：散热器底座离晶体管还差大约2 mm。波兰那位朋友是怎么装上的，我至今也没弄明白。注意，他用的可是Intel原装扣具。


我不想拆坏“新款”散热器，何况它还和处理器放在一起。于是我拿了老款的，取下塑料扣具，直接用M3螺丝和垫圈固定，因为扣具上的孔比较大。


这样装好后效果不错，除了电路板稍微有点弯。如果像我上面展示的那样安装，最好在底部再垫一块板。
我先拿一个便宜的USB充电器试了试，负载电流设为3 A。工作正常，功率超过10 W时风扇会自动启动；给电路板通电时，风扇也会短暂转一下。


不过我先不做测试，而是演示一下CV模式的问题。我把它接到可调电源上，将输出设为5 V、电流上限设为2 A，再把电子负载的电压限制设为3 V，然后启动。 结果是，电源会在一段时间内间歇性地在CC/CV模式之间切换，随后负载板会弹出电压低于正常值的提示。如果把这个电压设为零，它就会一直这样闪烁。


动态过程大致是这样的：


我试着把电流从2 A降到200 mA，没有任何变化；也试过10、20、30 V，还换了另一个电源，情况几乎没有改善。


从负载的屏幕来看，它把输入端短路了，于是电源相应地降低了电压。我还试过普通电源（上面有照片），虽然这种接法完全不规范，但那时这个模式却能正常工作……


使用同一个电源，在CC、CR、CP模式下一切都完全正常。


我试了手头两台支持CV模式的负载中的一台，除了可变电阻工作方式有点奇怪，导致电压无法设到7–8 V以下、再往下就会归零之外，一切正常。


测试前先简单说明一下工作模式和参数。
上面展示了CR模式，可在0.01–9999.99 Ω范围内设置电阻，步进为0.01 Ω。
1. CC模式：这里我有点意外，标称电流是20 A，但实际上负载可以设到30 A，步进为0.01 A。
2. CP模式：范围为0.1–999.9 W，步进为0.1 W。
3. CV模式：范围为0.1–150 V，步进为0.1 V。
4. 电压骤降时，负载有时可能无法在CC模式下切换到自动关断模式；正常降低电压时我没遇到这种情况，所以测试电池应该不会有问题。

正如我之前所说，负载能承受最高30 A的电流，这让我有些意外。这当然是好事，但也带来了一些限制和问题。首先是保护二极管，电流达到30 A时，它要耗散约15–20 W，这个功耗很大，持续这样工作会导致它过热。此外还有电流检测分流电阻：电流为20 A时，其压降为0.1 V，功耗为2 W；到了30 A，压降就达到0.15 V，功耗为4.5 W。对于这种电阻来说，这个功耗太大了，也需要换成更大功率的型号，否则不仅可靠性会降低，参数也会开始漂移。
第三是走线，我不认为它们能轻松承受这么大的电流，得用导线加固。


我在0.1–50 V范围内检查了电压测量精度。照片主要是作为佐证，不过我觉得精度相当不错。


电流设定和测量精度。电子负载有一个用于设定电流的“DAC”，还有一个用于测量电流的ADC，因此其中一项精度高，并不代表另一项也准确。顺便说一下，我的Gandf负载支持校准补偿，也就是说，启动后如果设定电流和测量电流相差较大，它会自动“校准”电流。

真要挑毛病的话，大概只有小电流时表现一般，大约在100–200 mA以下。不过考虑到量程最高可达30 A，这已经相当不错了。
下面依次设定了10、20、50、100、200、500 mA，以及1、2、5 A。


不过也有一点小瑕疵：小电流工作时会出现电流波动，而且电流越小，相对于设定值的波动比例就越大。10–100 mA范围内的波动最明显。


电流超过100–200 mA后，波动几乎就消失了。不过波动幅度并不算大，所以我觉得可以忽略。


我测试的最大电流是12 A，此时设定值与实际值相差0.25–0.3%，对于这个价位的设备来说简直太棒了。单独使用一个ADC确实很不错，负载可以测量0.01–30 A的电流，分辨率为1 mA（注意，这不等于测量精度）。你们说，电源厂商（比如RuiDeng）为什么不也给自己的产品装上这样的ADC呢？

功率级在关闭状态下的自身功耗接近于零；电压测量电路的输入电阻约为150 kΩ。


负载可以测量电源的等效串联电阻，这里该功能标为BatRes。不过在我看来，它和电池测试关系不大（虽然也不是完全无关），下面解释一下原因。
我做了一个小测试：
1. 连接测试线时避开电源输出线上的压降，并将电源输出设为5 V。
2. 加载10 A后，负载输入端电压下降，设备显示电源输出端和导线的总电阻为12 mΩ。
3. 调低电源电压，使负载输入端的电压恰好比之前低1 V，也就是4 V，此时负载显示的电阻为100 mΩ。 计算很简单：负载“看到”的是电流为10 A时电压下降了1 V，这和导线电阻为100 mΩ时的结果相同，完全正确。

不过朋友们，电池不是电源，随着放电，电压会下降；由于测量是连续进行的，测得的电阻也会相应增大。而且，如果调高电源的输出电压，设备就会显示横线，因为这不符合这种测量场景的逻辑。

总的来说，这个功能挺有用，也许能派上用场。不过测电池时应该这样操作：接上负载后立即读取数据。即便如此，测量精度还是很粗略。


还有一项测试，主要是出于好奇。我把电源输出设为10 V，再接上10 A的负载，因此负载功率约为100 W。这样运行了约25分钟，最后10分钟里，负载显示的温度几乎没有变化，稳定在50度。


热量主要集中在保护二极管和分流器附近。预热后，二极管组件的温度约为80度，运行10分钟后几乎没有变化，说明设备已经达到热平衡。


既然一切正常，我就把负载电流提高到13 A，耗散功率相应地达到约130 W，又运行了一段时间。


保护二极管的温度升到了接近100度。我觉得这种工作状态下，它实际能承受的最大电流大约是15～16 A。
我把热像仪伸到散热器下面，能在晶体管外壳上测到的最高温度是71～72度，不过这里的测量精度不高。

说实话，这让我有点意外。我原以为这么大的功率会产生更多热量，尽管晶体管实际上耗散了约120 W。
这种工作状态已经很极限了。要记住，10 V、13 A和130 V、1 A完全是两回事；在后一种情况下，晶体管的工作状态要严苛得多。


现在终于说到订购这些电路板的真正目的了。我在预告中写过，这块板可以处理最高1000 W的功率，但只用随附的一只晶体管显然不现实，我当时也提出了改装方案。正所谓说到做到。
不过先说明一下，下面的内容和图片只是展示一种可行的做法，我也会给出一些建议。这个方案并非最终方案，因为具体设计取决于你想实现什么。

先来看看有哪些相对简单的功率提升方法。

1.换用一只能够在线性模式下正常工作的功率MOSFET。听起来不错，但原装器件非常贵，我试着在淘宝上买二手的，结果失败了，收到的是假货。
优点：只需简单替换，在晶体管温度为75度时，功率就能达到500～600 W。
缺点：价格高。

举个例子，旁边这只IRFP250N，我不建议让它承受超过50～70 W的功率。


2.双极型晶体管。没错，可以换成类似ТК265的器件来获得相当大的功率，但也有一些问题。
优点：双极型晶体管在线性模式下可以承受较大功率，因为这本来就是它们的正常工作模式。
缺点：ТК265及类似器件的驱动比较复杂，因为它们的电流增益很低；此外，由于C-E结存在固定压降，也无法让负载电流降到接近零。

第一个问题可以通过将晶体管接成达林顿结构来解决，也可以换用更方便的КТ827，它内部已经集成了这种结构。遗憾的是，第二个问题在这种情况下只会更加严重。
另一种办法是增强晶体管的驱动电路，这样就能使用同一只ТК265或其同类器件。


3.IGBT晶体管，本质上是MOSFET和双极型晶体管的混合体。它的“输入端”是MOSFET，因此驱动简单；但“输出端”是双极型结构，所以也有其他双极型晶体管的缺点，即C-E结存在压降。
不过，如果你不需要在低电压下工作（约1.5～2 V），这就不是什么大问题。


除了上面提到的这些问题，还有一点：即使使用大功率晶体管，想让单只晶体管长时间耗散很大的功率也很困难，因为芯片会过热。
接下来我也会介绍，如何用多只小功率MOSFET来实现更大的功率。

首先，可以采用并联方式，比如一种相对简单的方案。


我还遇到过一种更复杂的方案，但遗憾的是，这两种方案都只能在较低电压下工作（约5-10 V）；电压越高，晶体管参数离散性的影响就越明显。



要想“两全其美”，可以采用晶体管间负载均衡电路。我在评测电子负载功率模块时就用过这种方案。


工作原理非常简单，我就不赘述了，之前在评测另一款电子负载时已经讲过。
最后，我采用了我的主电子负载的功率模块电路。这是我很多年前制作的，可靠性很好，至少这5年来我一直没能把它烧坏。
只做了一些小调整，另外在输入端增加了一个分压器（R14、R15），这里主要是为了提高电路的工作稳定性，虽然实际上不加它也能正常工作。

需要计算的只有电流检测分流电阻：既不能过热，阻值也不能太低。此外，还要考虑所用晶体管的类型以及所需功率。通道数量原则上没有限制，比如我用了8路，下面是双通道电路图。


我用Sprint快速画了块小PCB，用熨斗转印了一下，最后做出了4块，因为计划中确实要用到它们。我马上焊好一块进行测试和调试。


板上除了两只功率晶体管和电容之外，其他元件都已焊好；电容装在另一面。晶体管我用的是PSMN系列。




我猜大家会问：能不能不腐蚀PCB，也不做这些麻烦事？当然可以，比如买一套简单电子负载的DIY套件，稍微改一下电路，更准确地说，就是不焊上可调电阻。再加上4只大功率晶体管，就能得到4个并联通道。


这次实验的思路是保留原来的分流电阻，用这块板替换场效应晶体管。只需再接一根线给电路板供电，另外三根线焊到原来晶体管的连接位置即可。

这种方案的优点是，板上分流电阻的精度完全无关紧要：电流仍由原来的分流电阻测量，甚至导线的截面积也不太重要，误差都会得到补偿。不过我建议把晶体管板安装在电子负载的电路板上，再用导线把晶体管引出来。
当然也有缺点，好在不严重，下面我会介绍这些问题，并演示如何解决。


1. 问题在于，按上面所示的方式通过负载板上的分流电阻连接后，功率板的工作电流也会流过它，这里是11 mA。
2、3. 第二个问题是，给负载输入端供电时，功率模块可能会让晶体管稍微导通，于是会有一股小电流流过，这里是22 mA（11+22=33 mA）。而且这股电流与输入电压无关。


其实这个问题并不严重，尤其是它完全不会影响电流设定精度。
例如，测试电流为500 mA和1 A时，结果和原来一样。


不过最好还是把问题彻底解决，因为测试电池时，寄生电流可不是什么好事。
功率板自身工作电流造成的第一个问题很好解决：进入菜单，将电流表归零即可。

供电后，就只会看到晶体管微导通产生的电流。
这里有个细节：第二个问题，也就是晶体管微导通的问题，也可以通过归零来消除，但这样做不对。因为功率板的工作电流并不流经被测电源的回路，而晶体管微导通产生的电流在归零后仍会继续流动。


要解决这个问题，电路中设有偏置电压生成电路，但有时它的调节范围不够，需要减小R2和/或R7的阻值。我特意写了“和/或”，因为问题不一定出在两个通道上。比如我的问题只出在一个通道。可以通过实验判断，也可以测量分流电阻上的电压：哪个电压更高，问题就出在哪个通道。 我不得不在3 MΩ电阻两端再并联一个同样阻值的电阻。


最后一切都正常了：关闭状态下电流为零，工作状态没有变化，设定电流也与实际值一致。


遗憾的是，这导致两个通道之间出现了轻微的不平衡。可以通过调整上面提到的电阻来解决，不过差异不大，所以我就没管它。也可以考虑同时修改第二个通道的电路。

下面是不同电流下分流电阻两端的电压照片：左边是第一个通道（我调整过的），右边是第二个通道；此时负载总电流分别为200 mA、1 A、5 A和10 A。
一开始可以明显看出第二个通道的电流更大，之后两边逐渐趋于一致。不过实际上，电流较大时，电路板走线以及探头接触点上的压降已经开始产生明显影响，所以我下面会换一种方式重复测试。


为了检查，我先测了不同工作状态下未安装散热器时晶体管的温度：
1. 2 V、2 A
2. 10 V、0.4 A
3. 20 V、0.2 A。

可以看出，电压升高、电流降低时，右侧晶体管的发热会更明显，不过在这种工作状态下完全不成问题。


接下来的测试中，我把晶体管安装到了散热器上。


这里的工作状态如下：
1. 5 V、6 A
2. 20 V、1.5 A
3. 60 V、0.5 A。

虽然还有一点不平衡，但已经小了很多。负载电流越大，不平衡就会越小，所以可以认为一切正常。也就是说，粗略地讲，电路越接近会让不平衡产生影响的临界工作状态，这种不平衡反而越小。


实际连接就是这样，完全是“临时凑合”的做法，因为这只是个实验，所以电路中的元件值基本没有经过计算，而是“凭感觉”选的。不过实践证明，效果相当不错。
分压器是直接飞线焊接的，因为计划安装这些电路板的设备里，很可能用不到它。


最后一个实验是大功率工作测试。由于散热明显不够，这里只能短时间运行。
电压38 V，电流8 A，功率304 W。

综合上面的测试结果，我可以说这块电路板能正常工作。使用多块电路板，就能轻松把功率提升到标称的1000 W。扩展功率也不难，可以使用价格不贵的晶体管。最大的问题是如何把热量散出去，并避免晶体管温度超过100度。
总的来说，直接照着我做的电路复刻就行，这种方案很方便安装在散热器上。可以做成4～8通道甚至更多的电路板；也有四通道运算放大器可用。分流电阻最好选稍大一些的阻值，比如我用的阻值再大一点，选40～100 mΩ，效果会更好。

根据负载最大电流以及是否使用外置功率模块，你需要进行以下改动：
不超过8 A：只需安装外置功率模块。
不超过17～20 A：把保护二极管移到与晶体管相同的散热器上。
不超过30 A：换用功率更大的电流检测分流电阻。
此外，所有使用外置模块的方案都需要移动温度传感器。不过，如果你不打算使用它，也可以试试原装的外置传感器。


有位用户在评论里贴了张照片，显示他在33 V、9 A时让设备承受了300 W负载。说实话，我很惊讶。没错，其中一部分功率消耗在二极管和导线上，晶体管实际承受的功率大约是290 W，但这仍然非常高。当然，这种工作状态下设备的寿命会很快耗尽；不过从另一方面看，这也说明所用晶体管的质量相当不错。


设备既可以连接电脑，也可以连接平板电脑或智能手机。前者有Windows版软件，后者则有Android版。
先说电脑端软件。对它能说什么呢？嗯，能用。
可以设置参数值，但只能设置当前激活的那个参数，也就是说，不能选择电流、电压、功率或电阻。可以开启或关闭设备。就这些。不能导出曲线，无法访问设置，还有些按钮跑到界面外面去了。好在通过软件操作时，设备上的键盘不会被锁定。


Android应用也好不了多少。先通过蓝牙连接名称为DL24-BLE的设备，然后启动程序，再在程序里连接。
这里显示电流、电压和功率的综合曲线。


缺点是，纵轴默认直接显示到300 V的范围，所以得手动拉伸，挺不方便的。还有一些设置，不知道为什么要设置电费，以及调节电子负载显示屏的亮度……



总结。
总体来看，这款设备相当不错：电流、电压和功率范围都很大，改装简单，采用独立ADC，测量精度很高，参数设定精度也不错，还支持四线连接。正因为最后这一点，我推荐买这个版本，而不是便宜1–2美元的普通版。
考虑到这块小板只要20美元，我会说它非常出色——如果没有那些小瑕疵的话。在我看来，最大的问题是CV模式几乎不能正常工作。我觉得厂商完全可以加上硬件CV模式，毕竟实现起来并不难。另外也希望能有自动测试模式，让电流自动升高到设定上限，或者一直升高到输入电压降至阈值。

总的来说，这款设备相当不错，潜力很大，很适合作为搭建大功率电子负载的基础。当然也有一些小瑕疵，具体情况我在评测中已经详细介绍了。

更新：应大家要求，我放出了Sprint Layout布线文件，有两个版本：一个是我做的，另一个把调节信号的分压器直接放在了电路板上。用LUT打印时要选择镜像模式。

今天就到这里，希望这篇评测对大家有帮助，也欢迎像往常一样提问。