Robiłem już kilka recenzji zestawów konstrukcyjnych, z których można zbudować różne przydatne rzeczy dla radioamatora. Dziś jednak recenzuję większy zestaw. Spróbujemy zbudować wynalazek z niedawnych czasów — drukarkę 3D. Nie powiem, żeby wszystko szło gładko. Cały czas spodziewałem się jakiegoś haczyka, ale ostatecznie coś z tego wyszło. Poniżej, pod rozwinięciem, znajdziecie opis tego, co to właściwie jest, oraz próbę przygotowania instrukcji krok po kroku.
Na początek chcę od razu wszystko wyjaśnić. Nie jestem profesjonalistą w dziedzinie druku 3D, a tę drukarkę zobaczyłem na żywo po raz pierwszy. Wcześniej oczywiście oglądałem zdjęcia i filmy pokazujące pracę drukarek, ale co innego patrzeć, a co innego samemu z niej korzystać. Dlatego cała recenzja będzie napisana z perspektywy początkującego. Spróbuję opowiedzieć i pokazać wszystko, czego udało mi się dowiedzieć i co zrozumiałem. Być może dzięki temu będzie łatwiej tym, którzy również po raz pierwszy widzą taką drukarkę.
Są tu bardziej doświadczeni koledzy, którzy niejednego zjedli wydrukowali, więc mam do nich prośbę: jeśli zauważycie jakieś kompletne bzdury, nie krzyczcie, tylko lepiej podpowiedzcie, co trzeba zmienić albo dodać do recenzji.
Na początek krótkie wprowadzenie. Przyjrzymy się drukarce 3D działającej w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Technologia ta polega na tym, że drukarka nakłada (wytapia) cienkie warstwy plastiku jedna na drugiej. Istnieją też inne technologie, ale są zwykle bardziej skomplikowane i (lub) droższe, a poza tym mniej rozpowszechnione, więc żeby nie odchodzić od tematu, nie będę ich omawiać.
Drukarki różnią się także zasadą działania mechaniki. W dużym uproszczeniu, mimo całej różnorodności konstrukcji, drukarki FDM można podzielić na dwie grupy. 1. Standardowy układ z trzema osiami 2. Układ „Delta”.
Nie bez powodu podzieliłem je na te grupy — już wyjaśniam. Choć najpopularniejsze układy wyglądają różnie, formalnie są takie same. Nawet płytka sterująca jest taka sama, bo zasada działania pozostaje niezmienna: głowica drukująca porusza się względem modelu. To, co i jak będziemy poruszać — modelem względem głowicy czy głowicą względem modelu, podnosić stół czy opuszczać głowicę — nie ma żadnego znaczenia. To wyłącznie kwestia mechaniki. Żeby nie naruszać praw autorskich, schematy drukarek zaczerpnąłem stąd. Ponadto początkującym może się przydać informacja stąd. Recenzowana drukarka działa według schematu pokazanego pośrodku.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Jak wspomniałem wyżej, osobną kategorię stanowią drukarki Delta. Mają swoje zalety i wady w porównaniu z poprzednimi układami. Zalety: łatwiej drukować wysokie modele. Wady: trudniejsza konfiguracja i niewielki obszar roboczy, ograniczony przez trzy przecinające się półokręgi.
W recenzji opiszę wszystko — od pudełka aż po efekt drukowania. W trakcie recenzji pokażę wszystkie elementy zestawu, a przy niektórych wyjaśnię, co to jest, do czego służy i jak działa.
Na początek opakowanie. Jest jednak duże, więc schowałem je pod spoilerem.
Kiedy przyniesiono mi pudełko, jego rozmiar nie zrobił na mnie szczególnego wrażenia, choć muszę przyznać, że naprawdę jest spore. Moje standardowe pudełko zapałek po prostu na nim zginęło :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Wymiary opakowania to 540х460х225мм. Ogólnie pudełko ma mniej więcej rozmiary obudowy komputera.
Na stronie produktu podano, że całość waży 11кг. Na początku pomyślałem, że w rzeczywistości pewnie będzie lżejsza — często zawyża się wagę z różnych powodów. Ale tym razem najwyraźniej nie: pudełko naprawdę ważyło 11кг.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Dalej jednak naprawdę trochę się zdziwiłem: w tym pudełku było drugie, a zewnętrzne służyło po prostu jako dodatkowa ochrona zawartości przed nieuważnymi kurierami. No, za to należy się plus :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Na wewnętrznym pudełku widnieje już nazwa drukarki, ale z jakiegoś powodu — 3DCSTAR.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Wszystkie elementy zestawu są starannie ułożone w trzech tackach z pianki polietylenowej.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Przyjrzyjmy się pokrótce zawartości tacek. Górna tacka Znajduje się tu płyta sterująca i panel z wyświetlaczem, różne śrubokręty i kluczyki, a także pionowe mechanizmy oraz akrylowe elementy ramy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Na „drugim” poziomie znajduje się stół i jeszcze cała masa akrylowych elementów ramy. Stół jest szklany, więc umieszczenie go na środku opakowania jest jak najbardziej uzasadnione.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Na dolnym „poziomie” znajdują się metalowe prowadnice i śruby pociągowe, a także silniki, ekstruder, zasilacz i różne drobiazgi.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Ekstruder
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Silniki są ciasno ułożone w swoich „kieszonkach”.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Ogólnie nie mam żadnych zastrzeżeń do opakowania — naprawdę trudno byłoby coś uszkodzić.
W zestawie z drukarką była płyta sterująca, która „rządzi” wszystkim: silnikami, podgrzewaniem stołu i ekstrudera, odbiera sygnały ze wszystkich wyłączników krańcowych itd. To bardzo popularna płyta, widziałem ją w sprzedaży osobno, co podsuwa pomysł samodzielnego złożenia całego urządzenia. Najpewniej płyty różnią się oprogramowaniem układowym, ale nie sądzę, żeby miało to większe znaczenie. W zestawie była też karta pamięci MicroSD; na opakowaniu podano model drukarki i wersję oprogramowania układowego.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Dalszy opis płytki i zamontowanych na niej elementów ukryję pod spoilerem.
Po lewej stronie płytki znajdują się układy sterowników silników (o ile dobrze zrozumiałem — Allegro A4988), do których przyklejono niewielkie radiatory, żeby poprawić chłodzenie.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Po prawej stronie znajdują się właściwe „mózgi” oraz tranzystory sterujące zasilaniem grzałek i wentylatorów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na spodzie płytki nie ma nic poza ścieżkami.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Kilka zdjęć z bliska. 1. Procesor AtMega1284P 2. Sterowniki z bliska. Przy każdym sterowniku znajduje się potencjometr montażowy do regulacji prądu silnika. 3. Na płytce jest też zworka USB VREG. Nie ruszałem jej, bo nawet nie wiedziałem, do czego służy. Obok znajduje się przycisk Reset, który przez cały czas ani razu się nie przydał. Przypomniałem sobie o nim dopiero podczas przeglądania zdjęć do recenzji. 4. Tranzystory przełączające zasilanie podgrzewanego stołu i ekstrudera również mają niewielkie radiatory.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
1. Wentylatory są podłączone przez osobne tranzystory. Radiatory nie są tu potrzebne, bo prąd jest niewielki. 2. Połączenie USB zrealizowano na układzie FTDI FT232RL. Początkowo spodziewałem się, że będzie tu dobrze znany układ PL. 3. Jest tu układ konwertera poziomów 74HC4050. Zamienia on sygnały wejściowe o wysokim napięciu na sygnały o poziomie logicznym bezpiecznym dla mikrokontrolera. 4. Złącze do programowania układu oraz podłączania dodatkowych urządzeń (o ile dobrze rozumiem).
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Wszystkie połączenia wykonano za pomocą złączy. Po lewej podłącza się silniki osi X, Y, Z, a także silnik ekstrudera E. Złącza osi Z są połączone równolegle, ponieważ są dwa silniki i pracują jednocześnie. Karta pamięci była już włożona do gniazda. Nie było na niej nic szczególnie ciekawego: instrukcja montażu i kilka modeli do testów. Karta bez nazwy, o pojemności 8 GB. Obok znajduje się złącze MiniUSB do połączenia z komputerem. Drukarka może drukować zarówno z karty pamięci, jak i pod bezpośrednim sterowaniem z komputera.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
A teraz możemy przejść do opisu montażu. Podzieliłem cały proces na rozdziały, zgodnie z instrukcją, choć jak się okazało w praktyce, nie wszystko przebiega tak liniowo, jak początkowo myślałem. Opis będzie wyglądał tak: Opis z instrukcji, potrzebne elementy, czasem krótkie objaśnienie i opis elementów, gotowy podzespół.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Silnik znajduje się we wspólnej kuwecie z pozostałymi silnikami, na dolnym „piętrze” opakowania. Obok leżą akrylowe elementy i woreczek z elementami złącznymi.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Woreczki z elementami złącznymi były dwa; na tym etapie potrzebny jest ten większy. Przyda się też klucz imbusowy, a być może również śrubokręt. W zestawie dali mnóstwo różnych narzędzi, ale w praktyce nie przydała się nawet połowa.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Niestety wszystkie elementy złączne wrzucono do jednej wielkiej kupy. Moim zdaniem przydałoby się chociaż jakieś ich posegregowanie.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Zaskoczyła mnie ilość elementów złącznych. Próbowałem zrozumieć, po co ich aż tyle, ale pomyślałem, że skoro dali, to pewnie są potrzebne. Rzeczywistość okazała się nieco inna — sporo ich zostało.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Nie wiadomo po co dali mnóstwo małych wkrętów samogwintujących w różnych rozmiarach i kształtach. W praktyce przydały się tylko dwa. Dla wygody podczas montażu rozłożyłem elementy złączne do osobnych woreczków według rozmiaru lub rodzaju. Polecam zrobić tak samo — składanie jest wtedy znacznie przyjemniejsze.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
W instrukcji wszędzie podano długość i średnicę śrub. Na wszelki wypadek załączam ściągawkę pokazującą, jak mierzy się długość śrub z łbem stożkowym i zwykłych.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
W zestawie są cztery silniki krokowe SY42STH38-1684A: para do napędu paskiem zębatym (po lewej) oraz para z zamontowanymi tłumikami drgań (po prawej). Do tego kroku potrzebny jest silnik widoczny na zdjęciu po lewej stronie.
W drukarkach 3D stosuje się silniki krokowe, ponieważ pozwalają łatwo kontrolować kąt obrotu, od którego zależy dokładność pozycjonowania. Silniki w zestawie są dość mocne. Spotykałem przeróbki z użyciem słabszych silników, ale nie widzę w tym sensu: jeśli silnik z powodu przeciążenia będzie czasem gubił kroki (słychać wtedy dość wyraźne „klik-klik”), drukowanie będzie przebiegać nieprawidłowo.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Bierzemy więc akrylowy element taki jak na zdjęciu, silnik, cztery śrubki o długości 10 mm i klucz imbusowy. Cały proces przebiegał tak, że stopniowo rosła trudność montażu: najpierw proste rzeczy, potem coraz trudniejsze. Moim zdaniem to całkiem wygodne rozwiązanie.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Gotowy zespół. Na zdjęciu przewody silnika wychodzą do góry, ale praktyka pokazała, że lepiej skierować je w dół (podczas montażu obrócić silnik o 180 stopni).
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Na dolnym „piętrze” znajdujemy woreczek z małymi elementami akrylowymi oraz część z łożyskiem, a na środkowym — część widoczną na zdjęciu poniżej.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
W zestawie jest wiele różnych drobnych elementów. Do tego kroku potrzebujemy pary tych po lewej. Te elementy będą później mocować metalowe prowadnice.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Wszystkie potrzebne części na zdjęciu. Tutaj użyto śrub z łbem na śrubokręt krzyżakowy, a nie imbusowy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Łączymy części, a potem — nie bez trudności — wkładamy nakrętki i skręcamy całość. Śruby należy dokręcić bez przesady, ale tak, żeby elementy trzymały się solidnie. W narożnikach takich elementów czasem zostają niewielkie resztki akrylu, więc jeśli części nie pasują ciasno, warto to sprawdzić i odciąć nadmiar. Podczas całego montażu zdarzyło mi się to około 3 razy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Całkowicie zmontowany element.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
W górnej części opakowania znajdujemy wyłączniki krańcowe z wiązką przewodów, a w środkowej — pasujący do rysunku element akrylowy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Są dwa rodzaje wyłączników: dwa duże i jeden mały. Do tego kroku nada się dowolny z dużych. Podłączenie za pomocą zacisków może ułatwić ewentualną wymianę.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Do dalszego montażu potrzebne są wszystkie elementy widoczne na zdjęciu. Silnik z kroku 1 montażu, małe elementy akrylowe z kroku 2.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu
Wyłącznik przykręca się do jednego z małych akrylowych elementów, jak na zdjęciu. Wystarczyłyby krótsze śruby, ale postępowałem zgodnie z instrukcją, więc użyłem długich.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Cały zespół po złożeniu. Została jedna śruba, do dziś nie wiem, do czego jest potrzebna. Jest na rysunku, ale nie ma gdzie jej wkręcić.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
W górnej warstwie opakowania znajdziemy trzy woreczki z łożyskami liniowymi, a w środkowej sam stół.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
W opisie kroku 1 wspomniałem, że są dwa woreczki z elementami montażowymi: duży i mały. Teraz pora otworzyć ten mały. W środku znajdziemy mnóstwo różnych śrubek, kilka sprężynek i radełkowanych nakrętek, które można wygodnie dokręcać ręką.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Najpierw potrzebna będzie rama stołu, schowana pod szklanym blatem, trzy łożyska i część elementów montażowych.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Bierzemy ramę, trzy łożyska i dwanaście śrub o dużej średnicy. Tak, łożyska są dokładnie trzy, a nie cztery, jak można by się spodziewać. To nie brakujący element, tylko takie rozwiązanie. Czasem stosuje się cztery, ale najczęściej trzy wystarczą.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Skręcamy wszystko razem, jak pokazano na zdjęciu.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Oprócz szklanego blatu w opakowaniu znajdowała się też grzałka. Aby uzyskać lepszą jakość wydruku, stół trzeba podgrzewać. Czasem tylko trochę, a czasem do 100-110 stopni (na przykład przy drukowaniu z ABS-u). Producent rozwiązał to bardzo prosto: grzałka to płytka drukowana ze ścieżkami. Jak wiadomo, gdy przez przewodnik płynie prąd, nagrzewa się on. Zwykle jest to niepożądane i staramy się ograniczyć nagrzewanie, zwiększając grubość i szerokość ścieżek. W tym przypadku jest odwrotnie — nagrzewanie jest jak najbardziej pożądane. Ścieżki zaprojektowano tak, aby płytka nagrzewała się równomiernie. Na niej umieszcza się szklany stół. Istnieją też rozwiązania, w których można sterować poszczególnymi strefami grzania, żeby nie podgrzewać całego stołu podczas drukowania małych elementów. Komplikuje to jednak konstrukcję i sterowanie, dlatego stosuje się je rzadko.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Wspominałem wcześniej, że stół jest szklany. Wcześniej często stosowano stoły metalowe, ale podczas pracy mogły się odkształcać, co utrudniało prawidłowy wydruk. Później zaczęto stosować stoły szklane, które są mniej podatne na odkształcenia pod wpływem temperatury. Aby model lepiej trzymał się stołu, zaleca się naklejenie na jego powierzchnię niebieskiej taśmy malarskiej. Taką taśmę produkuje firma 3M. Podobno można ją kupić w markecie budowlanym. Nie udało mi się jej znaleźć, więc zamówię przez internet. Okazuje się, że w naszym mieście liczącym 1,5 mln mieszkańców to prawdziwa rzadkość. Dobrze, że producent zestawu pomyślał o tym wcześniej i okleił powierzchnię stołu potrzebną taśmą. Wystarczy jej na testy i próbny wydruk pierwszych modeli, później trzeba będzie dokupić. Wygodniej używać taśmy o szerokości 50 mm.
Przyklejona taśma dość mocno zachodziła jednak na spód, więc żeby lepiej przylegała i łatwiej było ją odkleić, postanowiłem najpierw odciąć nadmiar. Najwygodniej zrobić to przy użyciu linijki i nożyka do tapet. Zastanawiam się też, czy nie posmarować miejsca styku z grzałką pastą termoprzewodzącą.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Za pomocą śrub o długości 30 mm i nakrętek skręcamy grzałkę ze stołem, a następnie od góry zakładamy sprężynki. W zestawie dostałem pięć sprężynek zamiast czterech — rozsądne rozwiązanie, bo sprężynki lubią się gubić :( Od spodu tym samym niebieskim skoczem przyklejony jest czujnik temperatury, który pomaga kontrolować temperaturę grzałki.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Składamy całą konstrukcję. Zostało nawet kilka części zapasowych. Właściwie zupełnie niepotrzebnie skręciłem ją w całość, bo nie wiedziałem, że później trzeba będzie ją znowu rozebrać. Dlatego radziłbym po prostu pominąć ostatni etap.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na górnej warstwie, pod dużym elementem akrylowym, znajdujemy niewielkie części. Następnie wyjmujemy z dolnej warstwy dwa silniki z nakładkami tłumiącymi drgania.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na zdjęciu widać zestaw potrzebny do złożenia jednego napędu. Potrzebne są dwa takie zestawy — odpowiednio do lewej i prawej strony. Na zdjęciu widać, że prawy element akrylowy jest niesymetryczny i ma dodatkowy otwór z boku, obok dużego, głównego otworu. Instrukcja o tym nie wspominała, ale podczas montażu postanowiłem ustawić elementy tak, żeby w jednym zestawie ten otwór znalazł się po lewej stronie, a w drugim — po prawej, na wszelki wypadek. I dobrze zrobiłem: przy montażu tych zespołów właśnie tak ma być — jeden otwór po lewej, drugi po prawej. Warto o tym pamiętać.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Początkowo nie wiedziałem, czym są te występy przykręcone do silników — myślałem, że stanowią z nimi jedną całość. Okazało się jednak, że to elementy tłumiące drgania. Mają nacięcie i pod naciskiem można je lekko wygiąć. Podczas montażu ustawiłem je tak, żeby dolna część tłumika nieco wystawała poza obrys akrylowej obudowy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Dwa niemal identyczne podzespoły są gotowe.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Do tej pory składaliśmy małe podzespoły, ale tej części już nijak nie da się nazwać małą Znajdujemy największą część ramy (nie sposób jej przeoczyć), elementy narożne, a także zasilacz i duży wyłącznik krańcowy. Przydadzą się też dwa niewielkie elementy akrylowe z kroku 2 montażu (takie same jak te użyte tam)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Nie ma tu za bardzo czego opisywać, trudno złożyć to nieprawidłowo, a wskazówką jest napis z nazwą drukarki. Ramy drukarek bywają metalowe, czasem akrylowe, a na początku entuzjaści robili je nawet ze sklejki i płyty wiórowej. Metalowa rama byłaby oczywiście lepsza, ale w tym przypadku całość składa się z akrylu o grubości około 8 mm. Po prawidłowym skręceniu dołączonymi śrubami trzyma się całkiem nieźle, nie zauważyłem luzów. Za to pod koniec montażu cały stół miałem zasłany papierem ochronnym z tych elementów, na zdjęciu widać tylko niewielką część. Kolejna wada akrylu jest taka, że po zdjęciu papieru ochronnego wygląda pięknie, ale po pewnym czasie traci swój wygląd :(
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Skoro do drukarki dołączono zasilacz, to oczywiście też o nim opowiem. Zasilacz ma typową metalową obudowę, chłodzenie jest pasywne. Z etykiety wynika, że zasilacz jest przeznaczony do pracy przy napięciu wyjściowym 12 V i maksymalnym prądzie 20 A. Zasilacz jest świeżutki. Zestaw dostałem na kilka dni przed Nowym Rokiem, a data produkcji zasilacza to grudzień 2015.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Rozbiórkę i oględziny ukryję pod spoilerem. Zasilacz — rozbiórka i analiza. Zasilacz wygląda zupełnie zwyczajnie, recenzowałem już wiele podobnych modeli, więc po prostu sprawdzę, co powinno, a czego nie powinno być w porządnym zasilaczu.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Z boku znajduje się listwa zaciskowa do podłączenia przewodów. Na wyjściu zamontowano 4 kondensatory 2200 µF na napięcie 25 V, łączna pojemność filtra wynosi 8800 µF. Nie powiem, że to dobrze, ale jak na taki zasilacz jest całkiem znośnie.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na wejściu znajduje się pełnoprawny filtr sieciowy, a kondensatory przeciwzakłóceniowe są zamontowane zarówno przed dławikiem, jak i za nim — w niedrogich zasilaczach to ostatnio rzadkość. Ceramiczne kondensatory przeciwzakłóceniowe są prawidłowego typu Y1. Mostek prostowniczy jest przystosowany do napięcia 800 V i prądu 6 A, a przed prądem udarowym przy włączaniu chroni termistor. Na płytce znajduje się też przełącznik napięcia wejściowego 110/220 V. Zwykle zalecam go wylutować, ale tutaj umieszczono go dość niewygodnie i bez dodatkowego narzędzia nie da się go przełączyć.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Kondensatory filtrujące na wejściu są oznaczone jako Rubicon, ale sądząc po tym, że podana pojemność wynosi 470 µF, a rzeczywista zaledwie 317, najprawdopodobniej są podróbkami. Łączna pojemność filtra wejściowego to około 160 µF, co przy mocy zasilacza wynoszącej 240 W jest trochę za mało :( Tranzystory przetwornicy są dociśnięte do obudowy, która pełni funkcję radiatora. To zwykłe tranzystory, zamocowane w standardowy sposób, choć zamontowane nieco krzywo. Transformator ma oznaczenie 12 V, 20 A, co zasadniczo odpowiada deklarowanym parametrom.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Zasilacz zbudowano na bazie klasycznego sterownika PWM TL494, dlatego łatwo go naprawić, choć jego parametry nie są najlepsze. Dioda wyjściowa również jest dociśnięta do obudowy, ale tutaj dodatkowo zamontowano niewielki radiator. Przy prądzie wyjściowym 20 A to uzasadnione rozwiązanie. Spotkałem się z nim także w zasilaczu 5 A, gdzie było raczej zbędne. Dławik wyjściowy jest nawinięty dwoma przewodami, a jego wymiary są takie same jak w pozostałych testowanych zasilaczach o podobnej mocy. Zasilacz jest wprawdzie przystosowany do chłodzenia pasywnego, ale na płytce znajduje się złącze do podłączenia wentylatora. Może się przydać, ale nie zauważyłem problemów z przegrzewaniem. Obok wyjściowej listwy zaciskowej znajduje się potencjometr montażowy do regulacji napięcia wyjściowego. Początkowo było ustawione około 12,2 V, ale podczas eksperymentów podkręciłem je do 13,5 V i nie zauważyłem żadnych problemów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Ogólnie rzecz biorąc, nie miałem większych zastrzeżeń do zasilacza. Jedynym minusem jest zbyt mała pojemność kondensatorów wejściowych. Radziłbym je wymienić, tym bardziej że nie jest to trudne.
Na tym etapie potrzebny będzie również wyświetlacz. W zestawie dali takie cudo :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Płytka jest bardzo prosta: znajduje się na niej sam wyświetlacz i pięć przycisków, no i jeszcze kilka rezystorów (pewnie podciągających). To wszystko.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Podczas oględzin zauważyłem pewien mankament. Przedni panel, który również został wydrukowany na drukarce, odchodzi od akrylowej ramki. Po odklejeniu przedniego panelu stało się jasne, w czym problem: łby śrub łączących całą konstrukcję są za słabo zagłębione, przez co panel nie przylega. Zagłębiłem łby, nakleiłem nową taśmę i wszystko wygląda już ładnie :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na tym etapie po prostu montujemy na ramie zasilacz, wyświetlacz i wyłącznik krańcowy. Zasilacz mocuje się trzema śrubami, a czwarty otwór pozostaje niewykorzystany.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Otwory montażowe wyłącznika krańcowego mają postać podłużnych szczelin, które umożliwiają regulację. Początkowo zamontowałem go w górnym położeniu, ale podczas regulacji musiałem przesunąć go niemal na sam dół.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Do tego potrzebna będzie wcześniej złożona rama oraz napędy z kroku 5.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Najpierw przeciągamy przewody przez specjalne otwory, dopiero potem montujemy napęd. Z sześciu otworów montażowych jeden był u mnie lekko przesunięty. Nie trzeba było nic przerabiać, ale wkręt wchodził z oporem. Na tym etapie musiałem też usunąć zadziory z akrylu, bo jeden z napędów nie przylegał dobrze (pisałem o tym problemie już na samym początku składania).
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Z montażem zasilacza w instrukcji wyraźnie się pospieszyli. Bez długiego śrubokręta wkręcenie górnej śruby było bardzo niewygodne. Polecam zamontować zasilacz dopiero po zamontowaniu napędów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na samym dnie pudełka znajdziemy osie i gwintowane pręty, związane razem. Na tym etapie potrzebne będą pręty o średnicy 8 mm i długości 400 mm.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Do tego etapu potrzebna będzie rama z kroku 7 oraz zespół złożony w kroku 3. Przyda się też klucz płaski, którego nie ma w zestawie (a szkoda).
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Najpierw przykręcamy tylną część z silnikiem.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Następnie nakręcamy po jednej nakrętce na każdy pręt i zakładamy po jednej podkładce. Wkładamy osie tak jak na zdjęciu, zakładamy podkładkę, potem dwie nakrętki i jeszcze jedną podkładkę.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Następnie bierzemy zespół z kroku 2 i przykręcamy go do wystających prętów. Najpierw przykręciłem pręty tak jak na zdjęciu, ale w rzeczywistości wygodniej jest najpierw zamocować przednią część.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Następnie ręcznie ustawiamy nakrętkami odległość 220 mm od przedniej części ramy do jej wewnętrznej strony. Potem kluczem dokręcamy nakrętki od wewnątrz ramy — dzięki temu nie zmienimy wcześniej ustawionego wymiaru. Następnie ręcznie dokręcamy nakrętki od strony tylnej, a na końcu dokręcamy je kluczem z tyłu drukarki. Uważajcie, żeby podczas pracy akrylowe elementy się nie przekrzywiły ani nie wygięły — mogą pęknąć. Opisałem sposób montażu, przy którym bardzo trudno będzie coś za mocno dokręcić: odległość ustawia się ręcznie, a potem dokręca kluczem, bez odkształcania elementów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Znajdujemy gładkie pręty o długości 380 mm i bierzemy przygotowany stół z kroku 4.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Rozdzielamy nasz zespół na stół i jego ramę (o czym wspominałem na końcu kroku 4), uważając na sprężynki.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Odsuwamy na bok przednie (lub tylne) uchwyty, częściowo wsuwamy pręty, przesuwając je w stronę przeciwległej części ramy, i wkładamy do łożysk liniowych. W ten sposób zakładamy ramę stołu. Zamykamy uchwyty.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
W zestawie była torebka z różnymi miękkimi elementami. Potrzebujemy z niej jednego paska zębatego. Nie da się pomylić, bo paski są tylko dwa i są identyczne.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Nie dość, że są identyczne, to jeszcze dali ich z dużym zapasem (przynajmniej na tę oś). Najpierw zamocowałem pasek za pomocą dwóch małych obejm w kształcie litery O i strasznie się przy tym namęczyłem, bo było to wyjątkowo niewygodne, ale postępowałem zgodnie z instrukcją. Jedną ręką trzeba było naciągać pasek, drugą kręcić śrubokrętem, a trzecią trzymać nakrętkę z drugiej strony. :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Nie obcinałem nadmiaru paska, tylko owinąłem go wokół ramy i zamocowałem opaską zaciskową. Przy okazji ustawiamy położenie zębatej zębatki na silniku tak, aby w każdym położeniu stołu pasek znajdował się bliżej środka (zdjęcie u góry po prawej).
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Dopiero pod koniec montażu, kiedy widziałem, jakie elementy mi zostały, zauważyłem, że jeden z nich świetnie nadaje się na ramę stołu.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Przerobiłem więc mocowanie tak, jak chyba powinno być zaprojektowane. Na dole po lewej stronie zdjęcia widać elementy potrzebne do tej operacji.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Jednym z kluczowych elementów drukarki 3D jest ekstruder. Jego mechanizm przepycha plastikową nić (filament) przez grzałkę, w wyniku czego powstaje bardzo cienka nić o średnicy 0.2-0.5 mm (zależnie od zamontowanej dyszy). Ekstrudery są zwykle przystosowane do nici o jednej z dwóch popularnych średnic: 3 lub 1.75 mm. W zestawie był ekstruder do nici o średnicy 1.75 mm. Zdarza się, że grzałka i mechanizm podający są rozdzielone. Mechanizm podający jest wtedy zamocowany nieruchomo, co pozwala zmniejszyć masę konstrukcji w osi X, a tym samym poprawić jakość druku. Taka konstrukcja jest jednak nieco bardziej skomplikowana. W zestawie znalazły się też wentylator, radiator, osłona i elementy mocujące.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na zdjęciu widać mechanizm ekstrudera. U góry po prawej znajduje się docisk w formie dźwigni. Po naciśnięciu rolka odsuwa się od zębatki i można wsunąć nić do środka. Po zwolnieniu dźwigni rolka dociska nić do zębatki, a obracający się silnik może podawać ją do ekstrudera (grzałki). Elektronika drukarki umożliwia też włączenie ruchu wstecznego, ale z tej funkcji nie korzystałem.
Po prawej stronie widać też dodatkowy wentylator, który chłodzi już wydrukowany element.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Wentylator jest potrzebny do chłodzenia górnej części grzałki, aby powstała bariera termiczna. Na dole panuje wysoka temperatura, a u góry niska. Dzięki temu plastik nie zaczyna się topić przedwcześnie, lecz dopiero w dolnej części grzałki. Chroni to również mechanizm przed nagrzewaniem. Nie spodobało mi się mocowanie radiatora na dwóch śrubach, więc dodatkowo posmarowałem miejsce styku pastą termoprzewodzącą.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Po złożeniu wygląda to tak. Zostało mi kilka podkładek, więc umieściłem je między plastikowymi wspornikami a radiatorem.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na tym etapie pojawił się niewielki problem. W zestawie były dwa pręty gwintowane: 350 i 440 mm, choć zgodnie z instrukcją powinny mieć 380 mm. Metodą prób i błędów ustaliłem, że pasują te o długości 440 mm, więc ich użyjemy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Tutaj po raz pierwszy przydadzą się wkręty samogwintujące — mocujemy nimi wyłącznik.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Mocujemy ostatni pozostały silnik i wyłącznik do plastikowej prowadnicy. Bardzo mnie zdziwiło, że nie wykonano otworów pod śruby mocujące. Dzięki nim łatwiej byłoby regulować napięcie paska.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Łączymy całą konstrukcję. Prowadnice są wydrukowane na drukarce 3D i mają niewielką wadę w otworach na pręty gwintowane. Można ją usunąć w pół minuty czymś ostrym.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Tutaj wszystko jest proste: bierzemy to, co zostało, i łączymy w całość :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo jak zbudować drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Najpierw wkładamy gładkie pręty, jednocześnie montując napęd osi X
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
Następnie wkładamy pręty gwintowane, wkręcając je w gwint.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
Następnie napinamy pasek, jednocześnie mocując go opaskami zaciskowymi.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
To wyjątkowo niewygodne, zepsułem mnóstwo opasek, zanim się udało
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
Już miałem głośno zakląć, ale po jakimś czasie (drukarka mogła już drukować) znalazłem instrukcję, w której pokazano, jak to zrobić. Producent też zalecał użycie opasek zaciskowych. Zakląłem, ale już ciszej.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
Wszystkie połączenia wykonujemy zgodnie ze schematem, jeden do jednego. Podczas podłączania niczego nie musiałem przerabiać — wszystko zadziałało zgodnie z planem, wszystkie silniki obracały się we właściwą stronę, a wszystkie wyłączniki krańcowe działały jak należy. Byłem nawet trochę zaskoczony, bo cały czas spodziewałem się jakiegoś haczyka.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu
Nie spodobały mi się oryginalne przewody, a kabel zasilający 220 V w ogóle nie pasował, więc wymieniłem je wszystkie. Do podłączenia wyjścia 12 V użyłem przewodu ШВВП o przekroju 2,5 mm², bo oryginalny wydał mi się zbyt cienki.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Przewód mocujemy za pomocą dołączonych zacisków
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Montaż jest już prawie zakończony, czas na pierwsze uruchomienie. Nic nie zadymiło ani nie wybuchło, drukarka uruchomiła się bezgłośnie, ale po krótkiej chwili wentylator chłodzący ekstruder zaczął powoli nabierać obrotów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Z oczywistych względów taki bałagan w przewodach mi nie odpowiadał. Do uporządkowania tego wszystkiego w zestawie znalazłem specjalną rurkę, opaski zaciskowe i zaciski. Zacisków było za mało, a rurki jeszcze zostało. Układamy przewody tak, aby w żadnym położeniu nie dotykały grzałki ani mechanizmów
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Zwijamy rurkę w kółko, żeby nie przeszkadzała, i stopniowo owijamy nią wiązki przewodów
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Żeby wygodniej je podłączyć, przygotowałem końcówki przewodów o różnej długości i wyprowadziłem je naprzemiennie. Najpierw chciałem skrócić nadmiar przewodów, ale ostatecznie po prostu je złożyłem i schowałem w rurce.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Prawie gotowe
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Nie spodobał mi się też przewód zasilający grzałkę stołu. Znalazłem w domu jakiś miękki przewód głośnikowy i postanowiłem go wymienić.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Przy okazji wyprowadziłem go też nieco inaczej, na bok. Nawiasem mówiąc, na płytce są dwie diody LED. Żeby nie trzeba było szukać właściwej polaryzacji, są połączone przeciwsobnie, więc gdy grzałka pracuje, świeci jedna z nich.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Tę wiązkę też uporządkujemy
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Przy okazji przymocowałem przewody od wyłącznika. Konstrukcja jest bardzo nieudana — przewód ciągle próbuje dostać się pod śrubę pociągową. Po lewej stronie zdjęcia widać, jak musiałem przymocować przewód. Przestał się plątać tam, gdzie nie trzeba, ale wszystko jest jakoś na styk. Zastanawiam się, jak zrobić to lepiej.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
No i teraz montaż drukarki jest zakończony. Tutaj widać, jak powinno to wyglądać.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
A tak wyszło.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Tutaj widać różnicę między moim sposobem mocowania przewodu do stołu a zalecanym. Mój wydał mi się lepszy.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Jak pisałem wyżej, wydawało mi się, że w zestawie dali za dużo elementów mocujących. Nie myliłem się.
Po złożeniu drukarki zostało mi: 115 nakrętek M3 (szok, naprawdę nie spodziewałem się, że zostanie ich aż tyle) 2 metry osłony do wiązek przewodów Około 25 różnych śrubek i jakieś 15 różnych wkrętów (przypomnę, z całej tej sterty potrzebne były dwie sztuki) 4 klucze imbusowe w różnych rozmiarach Dwa wkrętaki (większy mocno ucierpiał do końca montażu) i pęseta Przewód zasilający i przewody do grzałki (wymieniłem je na inne). Trzy akrylowe elementy: dwa do mocowania paska do ekstrudera (nie przydały się) i jeden do mocowania paska do stołu (po prostu był zbędny).
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
O mało nie zapomniałem: w zestawie były też elementy do złożenia stojaka na filament.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
I tutaj nie obyło się bez przygód: oś wykonana z rurki okazała się za krótka. Widać to w prawym dolnym rogu.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Bierzemy standardową rurkę meblową i robimy nową, dłuższą.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
No i teraz wszystko :)
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Główne menu drukarki. Naciskając przyciski góra/dół, można sprawdzić jej aktualny stan. Na zdjęciu widać czas drukowania już po kilku krótkich testach.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Nas interesuje jednak kalibracja drukarki, a dokładniej stołu, a jeszcze dokładniej — odległości między stołem a ekstruderem. W tym celu naciskamy środkowy przycisk, przechodzimy na sam dół, w prawo, a potem jeszcze raz. Trafiamy do menu kalibracji. Pozwala ono wykonać sześć podstawowych operacji: 1. przesunąć wszystkie mechanizmy do pozycji zerowej 2. ustawić ekstruder w czterech narożnikach stołu 3. ustawić wysokość dyszy nad stołem. Domyślnie wynosi 0,2 mm; można ją zmienić, ale tylko do następnego przesunięcia. Aby uruchomić wybrany tryb, trzeba nacisnąć przycisk „w prawo”, choć logiczniej byłoby użyć środkowego przycisku „enter”.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Najpierw wykonujemy następujące czynności: 1. Przy wyłączonej drukarce ustawiamy jednakową odległość między osią X (poziomymi prowadnicami, po których porusza się ekstruder) a dolną częścią ramy. Robimy to, ręcznie obracając silniki po obu stronach. 2. Dokręcamy nakrętki stołu nieco mocniej, niż trzeba (tak, żeby zwoje sprężyn wyraźnie się ścisnęły), ale pilnujemy, by stół nie oparł się o znajdujące się pod nim mocowanie. 3. Włączamy drukarkę, wchodzimy do menu ustawień i za pomocą opcji „do pozycji zerowej”, „do dowolnej określonej pozycji” oraz śruby regulacyjnej widocznej na zdjęciu ustawiamy dyszę tak, by jej dolna część znajdowała się tuż nad powierzchnią stołu.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Następnie, wybierając w menu pozycje ekstrudera 1, 2, 3 i 4, przesuwamy go kolejno do narożników stołu. Wkładamy przy tym kartkę papieru między dyszę a stół i obracamy nakrętki regulacyjne tak, by kartkę dało się przeciągnąć z lekkim oporem.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Regulacja nie szła zbyt wygodnie, dopóki nie podłożyłem pod drukarkę kawałka blatu o grubości 40 mm :) Podłoga jest u mnie położona na płycie OSB i ma niewielki luz, a konstrukcja drukarki wymaga sztywnego podłoża. Potem poszło już zupełnie bez problemów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Ponieważ jestem w tej dziedzinie zupełnym nowicjuszem, po przeczytaniu różnych opisów zacząłem ładować filament, wkładając go do otworu i naciskając przycisk „w dół” w menu podawania filamentu. To był duży błąd — filament nawinął się na zębaty wałek i musiałem zdjąć radiator. Potem zrozumiałem, że trzeba nacisnąć dźwigienkę u góry i po prostu wsunąć filament do środka. Warto przy tym przyciąć końcówkę filamentu pod kątem 45 stopni, a odcinek o długości 6-7 cm wyprostować. Następnie naciskamy mechanizm (drugim palcem przytrzymując od dołu ekstruder) i wsuwamy filament do oporu. Potem najpewniej trzeba nim trochę poruszać, żeby wszedł jeszcze głębiej. I tyle — można puścić mechanizm. Za trzecim lub czwartym razem robi się to już niemal automatycznie.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Drukarka potrafi drukować zarówno z karty pamięci, jak i z komputera. Dla większej niezawodności i wygody zaleca się drukowanie z karty pamięci, ale mnie wygodniej było drukować bezpośrednio z komputera. W zestawie był do tego kabel MiniUSB-USB
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Poniżej na zdjęciach przykłady pierwszych elementów, które wydrukowałem na tej drukarce. Na początku nawet nie wiedziałem, co trzeba ustawić w drukarce. Nawet dysza była ustawiona na 0.5 mm, a nie na 0.4 mm, jak jest w rzeczywistości. Czyli wyglądało to mniej więcej tak — spróbowałem drukować z ABS, nic z tego nie wyszło (a przecież czytałem: zacznijcie lepiej od PLA!, ale kto by słuchał rad). Potem załadowałem PLA. Uruchomiłem drukowanie, po 10 minutach miałem pierwszy element, a potem już poszło z górki.
Drukowałem w programie Repetier-Host, slicerem był Slic3r.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Po lewej pierwsze pudełko, po prawej drugie. Wymiary elementu: 20х20х11 mm. Przed drukowaniem sprawdziłem poprawność długości ruchu wzdłuż osi. Wyszła mi rozbieżność 1 mm na odcinku 100 mm, czyli błąd 1%.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Po prawej pierwsze pudełko, po lewej drugie. Na tym zdjęciu widać, że pierwszy element ma wadę. Po wydrukowaniu trochę podniosłem (albo opuściłem, już nie pamiętam) ekstruder i drugi element wyszedł bez tej wady. Czarna kropka to po prostu brud, który pojawił się później.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Wada pojawiła się na pierwszej warstwie. Po lewej widać, że regulacja pomogła, choć nie usunęła defektu całkowicie. Ale to były dopiero pierwsze próby.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Po prostu zdjęcie
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Celowo testowałem na małych elementach. Dzięki temu można lepiej ocenić jakość druku (przynajmniej tak mi się wydaje). Po pudełku wydrukowałem kilka kół zębatych. Prawe koło zębate ma wadę na kilku dolnych warstwach. Drukowało się w innym rogu stołu, po wstępnej regulacji.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Mały pierścionek z buźką
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, albo budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Tutaj na uszach widać wadę — najwyraźniej źle dobrano temperaturę albo prędkość podawania. Jak na drukarkę, w której temperaturę ustawia się tylko „na oko”, moim zdaniem nie jest tak źle.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Jeszcze kilka zdjęć
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Ponieważ problemy występowały przy pierwszej warstwie, żeby uprościć cały proces i ograniczyć zużycie filamentu, eksperymentowałem na całkiem wygodnym modelu — adapterze do kart SIM.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
A to już filament ABS. Żeby uzyskać dobry rezultat, musiałem poznać ustawienia drukarki, a dokładniej wpisać je w programie zgodnie z instrukcją. To jednak również pierwsze wydruki. Nie wiedząc o tym, drukowałem je z chłodzeniem. Na fioletowych elementach dobrze widać różnicę w trakcie regulacji. Problemy wynikały z odklejania się elementu od stołu, bo później druk przebiega już dobrze.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
W rozwiązaniu problemu pomógł mi częściowo termowizor. Wykonałem kilka pomiarów temperatury w różnych miejscach i zauważyłem, że stół wymaga poprawek. Drukarkę ustawiono na 85 stopni dla stołu i 210 stopni dla ekstrudera. 1. Stół zaraz po osiągnięciu temperatury zadanej przez czujnik 2. Stół po 5 minutach 3. Stół po 10 minutach 4, 5. Ekstruder 6. Zasilacz po 20 minutach pracy
Na zdjęciu widać, że stół nie osiąga wymaganej temperatury. Ciepło z grzałki przechodzi przez laminat, a potem przez szkło, podczas gdy czujnik temperatury znajduje się tuż przy grzałce. Mimo to równomierność nagrzewania jest bardzo dobra. Ekstruder nie osiąga temperatury o 10 stopni niższej, ale w rzeczywistości to raczej błąd pomiaru, bo współczynnik emisyjności dyszy jest najpewniej niższy niż 0.95. Zasilacz nie nagrzewa się zbyt mocno. Najbardziej grzeją się rezystory w obwodzie snubbera, co jest całkiem normalne.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3 — budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
No i oczywiście film z pracy drukarki, a przy okazji zdjęcia wydrukowanych elementów.
Krótkie wprowadzenie. Film nie wyszedł najlepiej, ale szczerze mówiąc, nie spodziewałem się takich trudności przy najprostszej edycji wideo. Ostatnio pracowałem z Ulead, ale ten film musiałem montować w Pinnacle, który za nic nie chciał przetworzyć całości. Potem połączyłem klipy w VirtualDub, tam też dodałem dźwięk przygotowany w starym WaveLab. Za to dowiedziałem się, że komputer z tego testu koduje wideo z taką samą prędkością jak mój Core 2 Duo E7500 i GeForce 240.
Poniżej trzy filmy: pierwszy i drugi przyspieszone 5 razy, trzeci musiałem przyspieszyć 7 razy. Użyłem filamentu PLA i programu Repetier-Host. W pierwszym przypadku zastosowałem slicer Slic3R, a w drugim i trzecim CuraEngine. Oprogramowanie opiszę jednak w drugiej części testu.
1
Ten drobiazg służy do wygodnego formowania wyprowadzeń rezystorów.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
2
To element do oczyszczania filamentu z kurzu. Kurz zdecydowanie nie powinien dostawać się do ekstrudera, bo może to powodować problemy z drukowaniem. Zaleca się nawet, żeby po zakończeniu pracy nie wyjmować filamentu z ekstrudera
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
3
Mały kotek.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Na dole po prawej zdjęcie fragmentu, na który dostał się kurz.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Zdjęcie wszystkich elementów, żeby pokazać ich rozmiary.
ZONESTAR P802, czyli Prusa i3, czyli budujemy drukarkę 3D z zestawu konstrukcyjnego
Jakie wnioski można wyciągnąć na koniec? Na początek kilka odpowiedzi na możliwe pytania: 1. Dlaczego recenzja jest taka długa? Chciałem przygotować coś w rodzaju rosyjskiej instrukcji montażu z ilustracjami, a przy okazji pokazać cały proces. 2. Dlaczego recenzja jest taka długa, gdzie opis konfiguracji oprogramowania i drukowania? Gdybym opisał to wszystko, recenzja byłaby jeszcze dłuższa, dlatego zaplanowałem drugą część, w której wszystko pokażę i opowiem. Poza tym sam zdobędę trochę doświadczenia i być może wprowadzę jakieś ulepszenia.
A więc plusy i minusy tego zestawu. Plusy Zestaw składa się niemal bez problemów, elementy do siebie pasują Zestaw pozwala złożyć działającą drukarkę praktycznie bez użycia dodatkowych narzędzi. Potrzebowałem tylko opasek zaciskowych i klucza płaskiego Konfiguracja jest stosunkowo prosta; do drukowania z PLA prawie niczego nie musiałem ustawiać Szklany stół z już naklejoną taśmą Solidne opakowanie
Minusy Niedopracowana konstrukcja regulacji paska w osi X, problemy z jego mocowaniem Rurka przy uchwycie na filament była o 5 mm za krótka Kondensatory wejściowe w zasilaczu mają zbyt małą pojemność
Moja opinia. Ogólnie zestaw zrobił na mnie bardzo dobre wrażenie. Przede wszystkim dlatego, że elementy do siebie pasowały, a montaż przypominał raczej wciągającą zabawę, której poziom trudności stopniowo rośnie, niż łamigłówkę. Szczególnie ucieszyło mnie to, że drukowanie można rozpocząć niemal od razu po złożeniu, zamiast przez tydzień grzebać w ustawieniach. Trzeba tylko przestrzegać jednej zasady: zacząć od filamentu PLA — znacznie łatwiej się na nim uczyć i pracować. Przyjemność ze składania zepsuły tylko dwie rzeczy: błąd w instrukcji dotyczący mocowania paska do stołu (myślę, że zostanie poprawiony) oraz niewygodne mocowanie i regulacja paska w osi X (mocowanie do ekstrudera). Dużym plusem jest to, że nie trzeba niczego wgrywać ani długo konfigurować, szczególnie dla początkującego, który pierwszy raz widzi drukarkę na oczy. Długa konfiguracja na samym początku może po prostu zniechęcić do korzystania z niej. Na karcie pamięci znalazły się trzy modele testowe, ale nie były mi potrzebne. Pewne problemy sprawia zbyt niska temperatura stołu, ale to raczej nie wada tego konkretnego zestawu, tylko ogólna niedoskonałość konstrukcji. Właśnie dlatego nie zaliczyłem tego do minusów.
Krótko mówiąc: zestaw jest dobrze zapakowany, łatwo się składa, zawiera praktycznie wszystko, co potrzebne, i pozwala rozpocząć drukowanie niemal od razu po złożeniu.
Mam nadzieję, że recenzja okaże się przydatna — nie tylko w przypadku tego modelu, ale ogólnie (wiele drukarek ma podobną konstrukcję). Czekam też na komentarze, a szczególnie na wskazówki i pytania. Część z nich uwzględnię w drugiej części recenzji, w której spróbuję opowiedzieć o tym, z czym zetknąłem się podczas precyzyjnej konfiguracji, a także sprawdzę działanie z różnymi filamentami.
Jako uzupełnienie przygotowałem archiwum, w którym znajdują się: Zawartość karty pamięci Modele testowe. Sterownik do układu FTDI Program Repetier-Host
Komentarze są publikowane w języku oryginału.