В конце прошлого года я писал о нагрузке 2400 ватт, тогда это были пи сути пилотный образец, который заказал один из моих заказчиков.
И вот после нового года я заказал несколько корпусов, уже предназначенных именно под эту версию и решил запустить ее если не в серию, то по крайней мере вывести на другой уровень.

Напоминаю, чтобы быть постоянно в курсе новых тем в блоге, рекомендую подписаться на мой инстаграмм, где я буду выкладывать уведомления о всех новых темах и возможно писать просто о чем-то интересном - ссылка на аккаунт

Также подписаться на обновления и новые статьи можно в телеграм канале - https://t.me/KirichBlog


Скажу сразу, особо нагрузку описывать не буду, почти все соответствует тому, что я пописывал в этой статье.
Но есть и отличия:
1. За счет установки двух нагнетающих вентиляторов мощность стала больше. Вообще вентиляторы ставились не для увеличения мощности, а просто потому, что без них пришлось бы делать корпус с большим количеством отверстий для забора воздуха.
2. Корпус теперь металлический, потому как делать корпус из двух типовых пластиковых просто неудобно.
3. Применены более высокотоковые клеммы, с предыдущими я мог декларировать максимум 100А, хотя силовая часть позволяет 120А.
4. Мелкие изменения, например передние вентиляторы управляются контроллером, причем с автоматической регулировкой оборотов 50-100%.

Но начну не с нагрузки, а с корпуса, точнее даже не именно с корпуса, а с фирмы Mibox, которая их производит. И здесь я хочу сказать спасибо за лояльное отношение к тому, что уже как минимум два раза делали для меня корпуса с заказными панелям, где отверстия резались лазером. С одной стороны ничего необычного тут нет, но с другой, а попробуйте найти того, кто вам это сделает без чертежей из какого нибудь CAD-а, просто с чертежа, ад еще и по адекватной цене, я пробовал....

Корпуса по большей части неплохие, хотя и не без недостатков и сегодня я немного расскажу об обоих их сторонах.

Как и в первый раз, согласовал услугу, сроки, передал чертежи, согласовал цену, оплатил и примерно через 4 недели получил коробку с моими корпусами (декларируют до 1 месяца изготовление под заказ).
За базу был принят такой корпус.



Да, в этой небольшой коробочке 3 корпуса :)
Всё аккуратно и заботливо упаковано, не скажу что прям вот идеал, но но вполне качественно и надежно.


Внутри куча панелей, при беглом осмотре все на месте, корашено полимерной порошковой краской, аккуратно и красиво.


Ключевыми для меня были конечно задние и передние, хотя забегая вперед скажу, что с чертежом задних я немного просчитался, не учел что они имеют ширину меньше передних, мой косяк, но это никак в итоге не повлияло, хотя местами было впритирку.


Также волновался по поводу размеров контроллера, потому как сдвинуть здесь что либо не выйдет.


Но все прошло отлично, контроллер стал как родной. Да, заказывалась только резка основных отверстий, крепежные отверстия заказывать не стал, сделал их по месту. Кстати уже встречался с ситуацией, когда два вентилятора одного размера, но разных фирм имеют немного разное расстояние между отверстиями.


Увы, наступил на грабли, о которых как-то даже не задумался, и из-за которых мне пришлось во первых брать в руки болгарку, потратить пол дня на резку, а потом еще некоторое время на уборку балкона, потому как работаю в в квартире :(


Вся суть в конфигурации панелей. По высоте корпус мне достаточен, но верхняя нижняя крышки имеют в передней части полочки, примерно по 10мм и вот они мешают стать как вентиляторам, так и контроллеру.
На чертеже вид сбоку в разрезе, думаю суть понятна, что мне в итоге пришлось пилить.

Вообще скажу сразу, металлические корпуса в работе заметно сложнее, потому как приходится сверлить много отверстий, резать в них резьбу, даже банальная операция, о которой не думаешь когда собираешь в пластиковом - установить четыре резиновые ножки.

Ну и ко сожалению после этой операции на крышках появились мелкие царапки, не скажу что глубокие, но увы, мне их хватило чтобы расстроиться :(



К сожалению это не все проблемы, с которыми я столкнулся и если предыдущая была вызвана больше моей невнимательностью, то эти полностью на совести изготовителя. Заметил я их когда проводил уже окончательную сборку.
Во первых, боковые панели. Когда собрал первый корпус, то выяснилось что панелей почему-то не 4, а 5, одна запасная?
Во вторых, у задних панелей была проблема с резьбами, то ли забиты краской, то ли резьбу нарезали только первым номером метчика, в общем если вкручивать туда комплектный винт, то на нем просто слизывается резьба.
В третьих, еще на этапе начальной сборки я обратил внимание что у задних панелей здесь нет отверстия сбоку, хотя оно туда явно просится, думал написать изготовителю, но все оказалось интереснее. Когда ставил уже боковые панели, то смотрю, в них отверстие есть и внезапно... оно есть и задней стенке. Подумал - наверное показалось, но нет, выяснилось, что у одной из трех задних панелей отверстия есть по обоим сторонам, а у двух, только одно, справа. Значит нет, не показалось, просто в первый раз мне попалась панель с одним отверстием и смотрел я как раз на сторону где его нет.

Да, как-то вот на мой взгляд над контролем качества надо еще немного поработать, причем первый заказанный корпус таких проблем не имел.
Проблема в том, что изготовитель делает отверстия путем частичного выдавливания металла, что дает увеличенную глубину резьбы. по понятным причинам я могу только просверлить отверстие и просто нарезать резьбу. Металл толщиной 1мм, и лучше не тянуть сильно, потому как есть риск сорвать резьбу.



А вот с этим я столкнулся еще когда собирал первый корпус, здесь ситуация полностью аналогична. Из-за не совсем правильного расчета жесткости и конфигурации имеется небольшая недоработка.
Нижняя крышка крепится к задней панели в четырех точках, две по бокам и две снизу, но так как она по сути "висит" на задней панели, то двух точек здесь явно мало, даже с моей относительно небольшой нагрузкой она просто провисает когда корпус стоит на ножках, в итоге пришлось по центру добавлять еще одну точку крепления.

Чертеж в масштабе для понимания.




Собирать решил сразу две нагрузки, потому как с параметрами третьей еще не определился, собрал передние панели, потом собрал силовую часть и частично корпус, посмотрел и понял что что-то не так.


"Не так" оказалось то, что хорошо бы иметь маркировку и надписи на корпусе. Вариант с декоративной панелью здесь не проходит и бумагу клеить как-то совсем не то, потому пришлось достать лазерный гравер и делать надписи им, панели правда от вибрации пытались съезжать при гравировке, потому как длинные для гравера, пришлось использовать подручные материалы для их фиксации :).




Лично на мой взгляд так как-то получше будет :) Гравировал задние панели всех корпусов и передние двух.



Дальше процесс проверки, калибровки и опять проверки. Кстати, так как корпус металлический, то пришлось использовать заземляющий контакт сетевого разъема и соединять его с корпусом.


Даже после предварительной, относительно грубой калибровку результат в принципе неплохой.


Для дальнейшей калибровки нужен ток побольше и здесь я использовал батарею 230Ач, для которой подобные токи нагрузки являются штатными.
Выставил 100 ампер, сначала получил 100.1, но по мере прогрева он немного снизился, до 99.7-99.8А, что в принципе нормально.


Дальше я уперся в максимальный ток, на который рассчитаны мои клещи, при заявленном пределе в 100А они позволяют измерять токи до 108-109А, но мне надо было больше.
Достал из ящика старенькие клещи и был реально удивлен, так как они показали ток заметно больше.
Вместо 100А было 10.3.6, вместо 120А было 124, т.е. ощущение что результаты пропорционально завышены. И да, я конечно знаю что надо обнулять и т.п., скажу больше, я проверял даже по другому, сначала без тока цеплял клещи, обнулял и потом включал нагрузку, без разницы.

Снизил ток до 30А, сравнил с моими основными, картина полностью аналогична.


Подкинул основные клещи к блоку питания, не, все нормально, погрешность в пределах нормы, а значит старые клещи тупо врут... печаль.



По итогу получилось такое вот изделие со следующими характеристиками:
Длительная мощность - 2400 ватт
Кратковременная (относительно) - 2700 ватт.
Ток - до 120А
Напряжение - до 100 вольт
Подключение - 4 проводное, при этом для двухпроводного подключения перемычки ставить не нужно, у контроллера два узла измерения.
Подключение к ПК - разъем USB-C
Управление вентиляторами по температуре, но основные работают постоянно, но на малых оборотах.
Термозащита всех четырех модулей.

Немного расстроили решетки вентиляторов, красивее смотрелись бы черные, и дело как ни странно не в решетках, черные продаются без проблем (хотя хромированных у меня и так с запасом), дело в том, что я как-то вот не нашел крепежных винтов черного цвета.



Насчет максимальной мощности я написал - относительно, вся суть в том, что реально установленные модули могут больше, например вот один из пользователей использует нагрузку с одним модулем при мощности 650-660 ватт, здесь модулей 4, соответственно как минимум получатся 650х4-2600 ватт, а ведь здесь еще и добавлены нагнетающие вентиляторы.




Также можно установить "ушки", но их я пока в комплекте не даю. Проблема в том, что я немного не рассчитал положение сетевого выключателя и он получился слишком близко в боковой стенке. С короткими винтами он не мешает, с длинными, которым крепятся "ушки" тоже, но если вкрутить длинный винт без ушей, то он выломает или как минимум выдавит выключатель. В следующей ревизии это будет исправлено.



Сзади соответственно также нанесена маркировка, ну и отверстия для выхода горячего воздуха.


На текущий момент собрано две такие нагрузки, с третьей не знаю как поступить, собрать такую же или сделать на 160, а может и 200А. но тут суть в том, что с ростом тока мы получаем меньше напряжение, при котором можем работать при данном токе.
Условно, текущая версия позволяет без проблем грузить источник 20 вольт током 120А, если я сделаю нагрузку на 200А, то при 2400 ватт это будет всего 12 вольт, грубо, можно тестировать током 200А батарею 4S LiFePO4, но с ростом напряжения ток все равно придется снижать.



Как вы понимаете, собирал я их не для себя, одна нагрузка уже уехала тестировать батареи дронов, так как позволяет проверять 6S сборки токами до 110А. Единственно человек попросил врезать ему дополнительно разъем ХТ-60 для более удобного тестирования мелких батарей. И кстати здесь и вылезла проблема металлических корпусов, ХТ-60 "папа" ставится изнутри, потому требования к аккуратности отверстия гораздо выше чем у "мамы" которая закрывает место выреза. Но вроде получилось неплохо.




Вот собственно и все что я хотел сегодня сказать, а на днях планирую показать еще одну модель, но уже "бытового" сегмента, причем с функцией коммутации заряда, впрочем не буду забегать вперед.
А по нагрузкам, обращайтесь, спрашивайте, но если вам нужно что-то, то лучше сразу описывайте задачу, потому как я в таком случае смогу лучше подобрать что-то из готового или предложить наиболее оптимальный кастомный вариант.